Druckprüfung unter
realen Belastungsbedingungen
Individuelle Prüfanlagen zur Bewertung von Belastbarkeit, Sicherheit und strukturellem Verhalten von Bauteilen.
3000 bar
Hydraulischer Druck
1500 bar
Gasdruck
Wenn Bauteile unter Druck zuverlässig funktionieren müssen
Bauteile müssen hohen Belastungen standhalten, oft unter Bedingungen, die im realen Einsatz auftreten.
Standardisierte Prüfmethoden reichen dabei nicht aus. Wir entwickeln Lösungen, die Ihre Produkte unter realen und extremem Druck auf Schwachstellen prüfen.
Druckprüfanlagen abgestimmt auf Bauteil und Prüfziel
Anlagen werden auf Bauteil, Prüfbereich und Einsatzbedingungen abgestimmt. Druckverläufe, Haltezeiten und Prüfzyklen werden individuell definiert.
- Anpassung an Bauteilgeometrie
- definierte Druckprofile
- Integration in Prüfprozesse
- kombinierbar mit weiteren Verfahren
Was Druckprüfung anspruchsvoll macht
Druck ist nicht gleich Druck
Wir definieren Druckverläufe, nicht nur Endwerte.
Bauteile versagen durch Zyklen, nicht Spitzen
Wir simulieren reale Wechsel- und Schwingbelastungen.
Kritische Erkenntnisse entstehen im Grenzbereich
Unsere Anlagen sind auf Extremdruck und Grenztests ausgelegt.
Ein Messwert zählt nur, wenn er wiederholbar ist
Wir garantieren stabile, reproduzierbare Prüfbedingungen.
Verfahren der Druckprüfung
Je nach Anwendungsfall werden unterschiedliche Verfahren eingesetzt. Wir beraten Sie gerne dabei, welche Verfahren in Ihrem Anwendungsfall am Besten eingesetzt werden.
Druckhalte oder Zyklusprüfung
Die Druckhalteprüfung ist ein entscheidendes Verfahren, um die Integrität Ihrer Komponenten zu gewährleisten. Dabei wird ein Bauteil präzise mit einem definierten Druck beaufschlagt und dieser über einen festgelegten Zeitraum konstant gehalten. Während dieser Phase überwachen wir akribisch selbst geringste Druckveränderungen. So erkennen wir zuverlässig potenzielle Leckagen, Materialschwächen oder strukturelle Instabilitäten. Dieses Verfahren minimiert Ausfallrisiken und sichert die langfristige Zuverlässigkeit Ihrer Anlagen.
Tiefseesimulator
Ein Tiefseesimulator ist eine hochmoderne Druckkammer, die extreme Wasserdrücke der Tiefsee präzise nachbildet. Diese Technologie ist unerlässlich für die Entwicklung und Prüfung von Offshore-Technik, U-Boot-Komponenten und Tiefseesensoren. Wir simulieren Auf- und Abtauchvorgänge, um die Stabilität von Materialien und Konstruktionen unter realitätsnahen Bedingungen zu gewährleisten. So identifizieren wir zuverlässig Schwachstellen und verhindern Materialversagen, bevor es kritisch wird.
Erfolgsgeschichten rund um Prüf- und Testanlagen entdecken
Erfahren Sie, wie Unternehmen mit Prüf- und Testanlagen von aprotec die Qualität ihrer Bauteile sichern und Prozesse zuverlässig validieren. Die Beispiele aus der Praxis zeigen, wie individuelle Anforderungen umgesetzt und Prüfabläufe effizient gestaltet werden – lassen Sie sich davon für Ihre eigenen Projekte inspirieren.
Prüf- und Testanlage
- Prüf- und Testanlage
- • Automobilindustrie
Helium-Dichtheitsprüfung für Sicherheitsventile
- Vollautomatische Funktions- und Sitzdichtheitsprüfung
- für verschiedene Ventilvarianten
- 8 s Helium-Lecksuche Taktzeit je Bauteil
- 10-5 mbar·l/s Leckrate nachweisbar (Helium)
- 95 Bar Prüfdruck
Prüf- und Testanlage
- Prüf- und Testanlage
- • Subsea
Tiefseesimulator
- Vollautomatischer Hochdruck-Prüfstand
- 800 Bar Prüfdruck
- enormes Prüfraumvolumen
Prüf- und Testanlage
- Prüf- und Testanlage
- • Semiconductor
WaferVision HSM-200
- ISO 5 Reinraumtaugliche High-Speed-Messanlage
- 130 Wafer Pro Stunde
- 50 nm Wiederholgenauigkeit Dicke
- Vollautomatisiert
- 4“ bis 8“ Wafergröße
Prüf- und Testanlage
- Prüf- und Testanlage
- • Automobilindustrie
Helium- Dichtheitsprüfanlage
- 8 s Helium-Lecksuche Taktzeit je Bauteil
- 10-6 mbar·l/s Leckrate nachweisbar (Helium)
- 5 Bar Prüdruck mit 10 % Helium
Zonenschmelzanlage
- Reinigung von Halbleitermaterialien
- schmale Schmelzzone
- Aufreinigen durch Schmelzen und Erstarren
Branchenlösungen
Wir entwickeln für Ihre Branche
Von Experten beraten lassen
Sie haben Fragen oder sind sich noch nicht sicher, welche Anlage die richtige für Ihre Anforderungen ist?
Kein Problem. Wir beraten Sie gerne persönlich und finden gemeinsam die passende Lösung für Ihre Anwendung. Profitieren Sie von unserer langjährigen Erfahrung, einer ehrlichen Einschätzung und einer professionellen Beratung. Unverbindlich und auf Ihre Anforderungen abgestimmt.
Ansprechpartner
Michael Landgraf
Geschäftsführer
- m.landgraf@aprotec-gmbh.de
- +49 9353 982460-11