Tiefseesimulator
Zur Produktqualifikation bis 800 Bar
Vollautomatischer Hochdruck-Prüfstand zur Qualifizierung von Untersee-Equipment für Einsatztiefen von bis zu 8.000 Metern. Die Anlage kombiniert extreme Drücke mit einem enormen Prüfraumvolumen und automatisierten Prozessen.
800 BAR
Prüfdruck
Ursprüngliche Fragestellung:
Zukunftssichere Prüftechnik für extreme Einsatzbedingungen
Die Tiefsee gewinnt als Einsatzort sowohl für die Industrie als auch für den Defence-Sektor massiv an Bedeutung. Für den Kunden ergab sich daraus die Notwendigkeit, seine bestehenden Prüfkapazitäten und den maximalen Prüfdruck drastisch zu erweitern, um modernste Tiefsee-Komponenten verlässlich qualifizieren zu können.
Gleichzeitig stand das Unternehmen vor der Herausforderung des Fachkräftemangels: Die neue Prüflösung musste hochgradig effizient arbeiten, um die Produktivität zu steigern und parallel wertvolle Personalressourcen einzusparen.
Die Anforderung: Eine zukunftssichere Prüfanlage, die Drücke von bis zu 800 bar prozesssicher aufbaut, über einen großdimensionierten Prüfraum für massives Untersee-Equipment verfügt und durch einen hohen Automatisierungsgrad den personellen Bedienaufwand minimiert.
Die Lösung
Vollautomatische Hochdruck-Simulation – Maximale Kapazität bei minimalem Personalaufwand
Realisiert wurde ein Tiefseesimulator mit einem Betriebsdruck von 800 bar und einem großzügigen Prüfraum von 1.050 mm Innendurchmesser, 2.200 mm Innenhöhe. Dank fortschrittlicher Sensorik und innovativer Verschlusstechnik arbeitet die Anlage extrem wirtschaftlich und lässt sich vollautomatisch öffnen und schließen.
Prüfverfahren
Qualifizierung von Produkten für den Einsatz in bis zu 8.000 Metern Meerestiefe
Prüfmedium
Wasser
Prüfdruck
800 bar Betriebsdruck
Handhabung
Vollautomatisches Öffnen und Schließen der Anlage über integrierte Sensorik und spezialisierte Verschlusstechnik
Druckaufbau
Von 0 bar auf 800 bar in 15 Minuten
Inbetriebnahme
10 Monate nach Auftragserteilung · FAT bestanden
Prüfraum-Abmessung
Innendurchmesser: 1.050 mm Innenhöhe: 2.200 mm
Eingesetzte Prüfverfahren
Diese Verfahren wurden für diese Anlage kombiniert und sind je nach Anforderung auch einzeln einsetzbar.
Dichtheitsprüfung
Erkennung kleinster Leckagen mit hochsensiblen Messverfahren zur Sicherstellung von Dichtheit und Funktion
Typische Anwendungen:
- Bei sicherheitsrelevanten Bauteilen
- Bei Prüfung von Lebensdauer und Haltbarkeit
- Bei hohen Qualitätsstandards
- Sicherstellung von aktuellen Umweltanforderungen
10 -10 mbar*ltr/sec
Leckrate
Helium Lecksuche
Feinlecksuche für sicherheitskritische Bauteile · höchste Nachweisempfindlichkeit.
Typische Anwendungen:
- Druckbehälter
- Leitungen
- sicherheitskritische Komponenten
50 nm
Präzision
Weitere Anlagen
Erfahren Sie, wie Unternehmen mit Lösungen von aprotec unterschiedlichste Branchenanforderungen meistern und ihre Prozesse gezielt verbessern. Die Praxisbeispiele zeigen, wie Effizienz gesteigert und individuelle Herausforderungen erfolgreich gelöst werden – lassen Sie sich davon für Ihre eigenen Projekte inspirieren.
Prüf- und Testanlage
- Prüf- und Testanlage
- • Automobilindustrie
Helium-Dichtheitsprüfung für Sicherheitsventile
- Vollautomatische Funktions- und Sitzdichtheitsprüfung
- für verschiedene Ventilvarianten
- 8 s Helium-Lecksuche Taktzeit je Bauteil
- 10-5 mbar·l/s Leckrate nachweisbar (Helium)
- 95 Bar Prüfdruck
Prüf- und Testanlage
- Prüf- und Testanlage
- • Subsea
Tiefseesimulator
- Vollautomatischer Hochdruck-Prüfstand
- 800 Bar Prüfdruck
- enormes Prüfraumvolumen
Prüf- und Testanlage
- Prüf- und Testanlage
- • Semiconductor
WaferVision HSM-200
- ISO 5 Reinraumtaugliche High-Speed-Messanlage
- 130 Wafer Pro Stunde
- 50 nm Wiederholgenauigkeit Dicke
- Vollautomatisiert
- 4“ bis 8“ Wafergröße
Prüf- und Testanlage
- Prüf- und Testanlage
- • Automobilindustrie
Helium- Dichtheitsprüfanlage
- 8 s Helium-Lecksuche Taktzeit je Bauteil
- 10-6 mbar·l/s Leckrate nachweisbar (Helium)
- 5 Bar Prüdruck mit 10 % Helium
Zonenschmelzanlage
- Reinigung von Halbleitermaterialien
- schmale Schmelzzone
- Aufreinigen durch Schmelzen und Erstarren
Von Experten beraten lassen
Sie haben Fragen oder sind sich noch nicht sicher, welche Anlage die richtige für Ihre Anforderungen ist?
Kein Problem. Wir beraten Sie gerne persönlich und finden gemeinsam die passende Lösung für Ihre Anwendung. Profitieren Sie von unserer langjährigen Erfahrung, einer ehrlichen Einschätzung und einer professionellen Beratung. Unverbindlich und auf Ihre Anforderungen abgestimmt.
Ansprechpartner
Michael Landgraf
Geschäftsführer
- m.landgraf@aprotec-gmbh.de
- +49 9353 982460-11