Prüf- und Prozesstechnik
unter extremen Bedingungen der Tiefsee
Wenn Zuverlässigkeit keine Kompromisse kennt
Die Subsea-Branche agiert in einer Welt extremer Drücke und unerreichbarer Tiefen. Hier stellen Prüf- und Prozesstechnik immense Herausforderungen dar. Bauteile müssen auch unter extremsten Einsatzbedingungen uneingeschränkte Zuverlässigkeit bieten. Ausfälle unter Wasser sind katastrophal und kostspielig. Anlagen werden benötigt, die nicht nur technisch funktionieren, sondern unter realen Einsatzbedingungen zuverlässig arbeiten.
Worauf es in der Tiefe ankommt
Extreme Druckbeständigkeit
Bauteile müssen Drücken standhalten, die weit über dem Normalen liegen.
Langzeitstabilität
Funktion und Integrität müssen über Jahre unter Wasser gewährleistet sein.
Lückenlose Dokumentation
Jede Prüfung muss revisionssicher und nachvollziehbar sein, um Risiken zu minimieren.
Anlagen abgestimmt auf Subsea-Anforderungen
Unsere Prüf- und Prozessanlagen werden so ausgelegt, dass Prozesse unter extremen Bedingungen funktionieren und sich nahtlos in Ihre Fertigungs- und Qualitätssicherungsprozesse integrieren. Druckverläufe, Belastungen und Grenzbereiche werden gezielt aufeinander abgestimmt.
- Auslegung auf extreme Druckbereiche
- Simulation realer Unterwasserbedingungen
- Stabile und wiederholbare Abläufe unter Härtebedingungen
- Minimierung von Risiken durch präzise Ergebnisse
Prüf- und Prozesslösungen unter realen Einsatzbedingungen
Bauteile werden unter Bedingungen geprüft, die dem späteren Einsatz in der Tiefe entsprechen. Druckverläufe, Belastungen und Grenzbereiche werden gezielt definiert, um aussagekräftige Ergebnisse zu erhalten.
- Definierte Druckprofile für Tiefseeanwendungen
- Abbildung dynamischer Belastungen und Temperaturzyklen
- Reproduzierbare Bedingungen für höchste Sicherheit
- Zeitraffertests mit Zyklisieren der Bauteile
Typische geprüfte Bauteile im Subsea
Batterien
Druckprüfung zur Gewährleistung der Gehäusestabilität.
Kabel- und Verbindungstechnik
Isolationsprüfung unter Druck zur Sicherstellung der Langzeitstabilität.
Robotertechnologie
Druck- und Zeitraffertest zur Sicherstellung der dauerhaften Belastbarkeit.
Sensoren für die Tiefsee
Druckprüfung zur Vermeidung von Gehäuseschäden sowie zur Sicherstellung der präzisen Messfunktionen.
So haben wir es für andere gelöst
Erfahren Sie, wie Unternehmen mit Lösungen von aprotec unterschiedlichste Branchenanforderungen meistern und ihre Prozesse gezielt verbessern. Die Praxisbeispiele zeigen, wie Effizienz gesteigert und individuelle Herausforderungen erfolgreich gelöst werden – lassen Sie sich davon für Ihre eigenen Projekte inspirieren.
Prüf- und Testanlage
- Prüf- und Testanlage
- • Automobilindustrie
Helium-Dichtheitsprüfung für Sicherheitsventile
- Vollautomatische Funktions- und Sitzdichtheitsprüfung
- für verschiedene Ventilvarianten
- 8 s Helium-Lecksuche Taktzeit je Bauteil
- 10-5 mbar·l/s Leckrate nachweisbar (Helium)
- 95 Bar Prüfdruck
Prüf- und Testanlage
- Prüf- und Testanlage
- • Subsea
Tiefseesimulator
- Vollautomatischer Hochdruck-Prüfstand
- 800 Bar Prüfdruck
- enormes Prüfraumvolumen
Prüf- und Testanlage
- Prüf- und Testanlage
- • Semiconductor
WaferVision HSM-200
- ISO 5 Reinraumtaugliche High-Speed-Messanlage
- 130 Wafer Pro Stunde
- 50 nm Wiederholgenauigkeit Dicke
- Vollautomatisiert
- 4“ bis 8“ Wafergröße
Prüf- und Testanlage
- Prüf- und Testanlage
- • Automobilindustrie
Helium- Dichtheitsprüfanlage
- 8 s Helium-Lecksuche Taktzeit je Bauteil
- 10-6 mbar·l/s Leckrate nachweisbar (Helium)
- 5 Bar Prüdruck mit 10 % Helium
Zonenschmelzanlage
- Reinigung von Halbleitermaterialien
- schmale Schmelzzone
- Aufreinigen durch Schmelzen und Erstarren
Warum Aprotec?
Direkter Kontakt
Sie sprechen mit den Verantwortlichen, nicht über mehrere Ebenen
Breite Prüftechnik statt Einzellösung
Druck-, Dichtheits-, Funktions- und Messprüfungen lassen sich in einer Anlage kombinieren
Erfahrung mit unterschiedlichen Prüfaufgaben
Von einfachen Serienprüfungen bis zu komplexen Sonderanwendungen
Auslegung auch für Grenzbereiche
Hohe Drücke, kleinste Leckagen oder präzise Messanforderungen werden gezielt abgebildet
Skalierbar von Einzelprüfung bis Serie
Manuelle Prüfplätze bis vollautomatisierte Anlagen mit Taktbetrieb
Von Experten beraten lassen
Sie haben Fragen oder sind sich noch nicht sicher, welche Anlage die richtige für Ihre Anforderungen ist?
Kein Problem. Wir beraten Sie gerne persönlich und finden gemeinsam die passende Lösung für Ihre Anwendung. Profitieren Sie von unserer langjährigen Erfahrung, einer ehrlichen Einschätzung und einer professionellen Beratung. Unverbindlich und auf Ihre Anforderungen abgestimmt.
Ansprechpartner
Michael Landgraf
Geschäftsführer
- m.landgraf@aprotec-gmbh.de
- +49 9353 982460-11