Zonenschmelzanlage
zur Aufreinigung von Sonderwerkstoffen
Vollautomatische Zonenschmelzanlage zur thermischen Aufreinigung von Sonderwerkstoffen wie Germanium. Die Anlage sichert die firmeninterne Rohstoffversorgung unabhängig von globalen Exportbeschränkungen durch hochpräzise Prozessführung.
800 BAR
Prüfdruck
Ursprüngliche Fragestellung:
Engpässe durch neue Reglementierungen gefährden Produktion
Durch die verschärften Reglementierungen und Ausfuhrbeschränkungen für spezielle Materialien aus China entstehen in der Industrie deutliche Engpässe bei der Versorgung mit hochreinen Werkstoffen. Alternativ auf dem Markt vorhandene Werkstoffe sind für High-Tech-Anwendungen oft zu stark kontaminiert und in diesem Zustand schlichtweg nicht einsetzbar. Der Kunde stand vor der strategischen Herausforderung, verunreinigte Rohmaterialien im eigenen Haus auf ein ultrareines Niveau zu bringen, um die eigene Produktion abzusichern.
Die Anforderung: Eine technologisch anspruchsvolle Aufreinigungsanlage, die extrem hohe Prozesstemperaturen und präzise, langsame Vorschubgeschwindigkeiten dauerhaft stabil hält. Zudem musste das System flexibel steuerbar sein, um kontaminierte Sonderwerkstoffe vollautomatisch und reproduzierbar in hochreine Materialien zu transformieren.
Die Lösung
Unabhängigkeit durch High-Tech-Raffination – Vollautomatische Aufreinigung im eigenen Werk
Es wurde eine spezialisierte Zonenschmelzanlage für die Prozesstechnik entwickelt, die mit Temperaturen von bis zu 1100 °C arbeitet. Durch eine flexible Neigungsmöglichkeit der Reaktoren und eine hocheffiziente Induktionsbeheizung gelingt dem Kunden die zuverlässige und vollautomatische Abscheidung von Verunreinigungen.
Zweck
Aufreinigen von Sonderwerkstoffen wie z. B. Germanium
Technische Besonderheiten
4-fach gewickelte Induktionsspule 0° bis 5° Neigungsmöglichkeit der Reaktoren zur optimalen Prozessanpassung
Prozesstemperatur
Max. 1100 °C
Bedienung & Software
Vollautomatische Prozessführung mit lückenloser Datenaufzeichnung und komfortabler Rezeptauswahl
Prozessgeschwindigkeit
Regelbar von 1 bis 15 mm/min
Leistung
15 kW pro Reaktorglas
Weitere Informationen zu Sonderöfen
Diese Verfahren wurden für diese Anlage kombiniert und sind je nach Anforderung auch einzeln einsetzbar.
Sonderöfen
Sonderöfen Technologien für anspruchsvolle thermische Prozesse durch präzise Steuerung von Temperatur, Vakuum, Überdruck und Gasatmosphären für maximale Prozessstabilität.
Typische Anwendungen:
- Hochtemperatur- und Vakuumtechnik
- Spezialisierte Gasversorgungs- und Rohrleitungssysteme
- Hauseigene Prozessprogrammierung für maximale Stabilität
Weitere Anlagen
Erfahren Sie, wie Unternehmen mit Lösungen von aprotec unterschiedlichste Branchenanforderungen meistern und ihre Prozesse gezielt verbessern. Die Praxisbeispiele zeigen, wie Effizienz gesteigert und individuelle Herausforderungen erfolgreich gelöst werden – lassen Sie sich davon für Ihre eigenen Projekte inspirieren.
Prüf- und Testanlage
- Prüf- und Testanlage
- • Automobilindustrie
Helium-Dichtheitsprüfung für Sicherheitsventile
- Vollautomatische Funktions- und Sitzdichtheitsprüfung
- für verschiedene Ventilvarianten
- 8 s Helium-Lecksuche Taktzeit je Bauteil
- 10-5 mbar·l/s Leckrate nachweisbar (Helium)
- 95 Bar Prüfdruck
Prüf- und Testanlage
- Prüf- und Testanlage
- • Subsea
Tiefseesimulator
- Vollautomatischer Hochdruck-Prüfstand
- 800 Bar Prüfdruck
- enormes Prüfraumvolumen
Prüf- und Testanlage
- Prüf- und Testanlage
- • Semiconductor
WaferVision HSM-200
- ISO 5 Reinraumtaugliche High-Speed-Messanlage
- 130 Wafer Pro Stunde
- 50 nm Wiederholgenauigkeit Dicke
- Vollautomatisiert
- 4“ bis 8“ Wafergröße
Prüf- und Testanlage
- Prüf- und Testanlage
- • Automobilindustrie
Helium- Dichtheitsprüfanlage
- 8 s Helium-Lecksuche Taktzeit je Bauteil
- 10-6 mbar·l/s Leckrate nachweisbar (Helium)
- 5 Bar Prüdruck mit 10 % Helium
Zonenschmelzanlage
- Reinigung von Halbleitermaterialien
- schmale Schmelzzone
- Aufreinigen durch Schmelzen und Erstarren
Von Experten beraten lassen
Sie haben Fragen oder sind sich noch nicht sicher, welche Anlage die richtige für Ihre Anforderungen ist?
Kein Problem. Wir beraten Sie gerne persönlich und finden gemeinsam die passende Lösung für Ihre Anwendung. Profitieren Sie von unserer langjährigen Erfahrung, einer ehrlichen Einschätzung und einer professionellen Beratung. Unverbindlich und auf Ihre Anforderungen abgestimmt.
Ansprechpartner
Michael Landgraf
Geschäftsführer
- m.landgraf@aprotec-gmbh.de
- +49 9353 982460-11