Helium- Dichtheitsprüfanlage
von geschweißten Cartridgeventilen im Serientakt
Für einen Automobilzulieferer wurde eine Heliumdichtheitsprüfanlage entwickelt, die die Dichtheit der Schweißnaht von Cartridgeventilen zuverlässig im Produktionsprozess überprüft. Die Anlage ermöglicht eine hochpräzise Leckageprüfung bei kurzen Taktzeiten und stellt sicher, dass ausschließlich einwandfreie Bauteile in den weiteren Fertigungsprozess gelangen.
8 s
Helium-Lecksuche Taktzeit je Bauteil
10-⁸
mbar·l/s Leckrate nachweisbar (Helium)
5 Bar
Prüdruck mit 10 % Helium
Ursprüngliche Fragestellung:
Zuverlässige Prüfung bei kurzen Taktzeiten
Nach der Montage und dem Verschweißen müssen Cartridgeventile zuverlässig auf Dichtheit geprüft werden. Dabei sind sowohl eine hohe Prüfgenauigkeit als auch kurze Zykluszeiten erforderlich, um den Anforderungen einer modernen Serienfertigung gerecht zu werden.
Gesucht wurde eine automatisierte Prüflösung, die Leckagen zuverlässig erkennt, sich in den Produktionsablauf integriert und die geforderte Taktzeit ohne Qualitätseinbußen erreicht.
Die Lösung
Helium-Dichtheitsprüfung für höchste Prozesssicherheit
Die Prüfanlage gewährleistet eine zuverlässige Qualitätskontrolle direkt im Fertigungsprozess und ermöglicht die wirtschaftliche Prüfung hoher Stückzahlen. Ein besonderer Vorteil besteht darin, dass unterschiedliche Varianten der Cartridgeventile ohne Rüstvorgänge geprüft werden können. Dadurch werden Stillstandszeiten reduziert und die Flexibilität der Produktion erhöht
Prüfverfahren
Helium-Dichtheitsprüfung
Prüfmedium
Druckluft (Vorprüfung) · Helium (Feinlecksuche)
Leckagerate
1 × 10⁻⁶ mbar·l/s
Taktzeit
7 Sekunden pro Bauteil
Prüfdruck
5 bar mit 10 % Helium
Bauteiltypen
Cartridgeventile
Prüfaufgabe
Dichtheitsprüfung der Schweißsnaht
Eingesetzte Prüfverfahren
Diese Verfahren wurden für diese Anlage kombiniert und sind je nach Anforderung auch einzeln einsetzbar.
Dichtheitsprüfung
Erkennung kleinster Leckagen mit hochsensiblen Messverfahren zur Sicherstellung von Dichtheit und Funktion
Typische Anwendungen:
- Bei sicherheitsrelevanten Bauteilen
- Bei Prüfung von Lebensdauer und Haltbarkeit
- Bei hohen Qualitätsstandards
- Sicherstellung von aktuellen Umweltanforderungen
10 -10 mbar*ltr/sec
Leckrate
Helium Lecksuche
Feinlecksuche für sicherheitskritische Bauteile · höchste Nachweisempfindlichkeit.
Typische Anwendungen:
- Druckbehälter
- Leitungen
- sicherheitskritische Komponenten
50 nm
Präzision
Weitere Anlagen
Erfahren Sie, wie Unternehmen mit Lösungen von aprotec unterschiedlichste Branchenanforderungen meistern und ihre Prozesse gezielt verbessern. Die Praxisbeispiele zeigen, wie Effizienz gesteigert und individuelle Herausforderungen erfolgreich gelöst werden – lassen Sie sich davon für Ihre eigenen Projekte inspirieren.
Prüf- und Testanlage
- Prüf- und Testanlage
- • Automobilindustrie
Helium-Dichtheitsprüfung für Sicherheitsventile
- Vollautomatische Funktions- und Sitzdichtheitsprüfung
- für verschiedene Ventilvarianten
- 8 s Helium-Lecksuche Taktzeit je Bauteil
- 10-5 mbar·l/s Leckrate nachweisbar (Helium)
- 95 Bar Prüfdruck
Prüf- und Testanlage
- Prüf- und Testanlage
- • Subsea
Tiefseesimulator
- Vollautomatischer Hochdruck-Prüfstand
- 800 Bar Prüfdruck
- enormes Prüfraumvolumen
Prüf- und Testanlage
- Prüf- und Testanlage
- • Semiconductor
WaferVision HSM-200
- ISO 5 Reinraumtaugliche High-Speed-Messanlage
- 130 Wafer Pro Stunde
- 50 nm Wiederholgenauigkeit Dicke
- Vollautomatisiert
- 4“ bis 8“ Wafergröße
Prüf- und Testanlage
- Prüf- und Testanlage
- • Automobilindustrie
Helium- Dichtheitsprüfanlage
- 8 s Helium-Lecksuche Taktzeit je Bauteil
- 10-6 mbar·l/s Leckrate nachweisbar (Helium)
- 5 Bar Prüdruck mit 10 % Helium
Zonenschmelzanlage
- Reinigung von Halbleitermaterialien
- schmale Schmelzzone
- Aufreinigen durch Schmelzen und Erstarren
Von Experten beraten lassen
Sie haben Fragen oder sind sich noch nicht sicher, welche Anlage die richtige für Ihre Anforderungen ist?
Kein Problem. Wir beraten Sie gerne persönlich und finden gemeinsam die passende Lösung für Ihre Anwendung. Profitieren Sie von unserer langjährigen Erfahrung, einer ehrlichen Einschätzung und einer professionellen Beratung. Unverbindlich und auf Ihre Anforderungen abgestimmt.
Ansprechpartner
Michael Landgraf
Geschäftsführer
- m.landgraf@aprotec-gmbh.de
- +49 9353 982460-11