Prüf- und Prozesstechnik für sicherheitskritische Bauteile
in der Automobilindustrie
Wenn Prüfprozesse in der Serie funktionieren müssen
Die Automobilindustrie befindet sich im Umbruch: Elektromobilität, autonomes Fahren und neue Materialien stellen die Prüf- und Prozesstechnik vor immense Herausforderungen. Bauteile werden komplexer, Qualitätsanforderungen steigen, und der Druck, Entwicklungszyklen zu verkürzen, ist enorm. Ausfälle oder Qualitätsmängel sind nicht nur kostspielig, sondern gefährden die Sicherheit. Sie brauchen Anlagen, die nicht nur technisch funktionieren, sondern zuverlässig, dokumentiert und revisionssicher in Serie laufen.
Worauf es in der Serienfertigung ankommt
Taktzeit einhalten
Prüfprozesse dürfen den Produktionsfluss nicht verlangsamen
Stabil in der Serie laufen
Schwankungen führen zu Stillstand oder Ausschuss
Qualität sicher nachweisen
Ergebnisse müssen dokumentiert und nachvollziehbar sein
Integration in bestehende Linien
Prüfanlagen müssen in vorhandene Prozesse passen
Anlagen abgestimmt auf Serienprozesse
Prüf- und Prozessanlagen werden so ausgelegt, dass sie stabil laufen und sich in bestehende Fertigungslinien integrieren lassen. Taktzeit, Prüfablauf und Prozessverhalten werden gezielt aufeinander abgestimmt.
- Auslegung auf definierte Taktzeiten
- Integration in bestehende Fertigungslinien
- stabile und wiederholbare Abläufe
- Automatisierung auf Serienprozesse
Belastung unter realen Einsatzbedingungen
Bauteile werden unter Bedingungen getestet, die dem späteren Einsatz entsprechen. Druckverläufe, Belastungen und Grenzbereiche werden gezielt definiert, um aussagekräftige Ergebnisse zu erhalten.
- definierte Druckauf- und -abbauprofile
- Abbildung dynamischer Belastungen
- reproduzierbare Prüfbedingungen
Typische geprüfte Bauteile in der Automobilindustrie
Batterien
Prüfung auf Dichtheit zur Vermeidung von Elektrolytaustritt sowie zur Sicherstellung von Sicherheit und Funktionsfähigkeit.
Kältemittelventile und Ventilblöcke
Dichtheitsprüfung zur Verhinderung von Kältemittelleckagen und Funktionsstörungen des Klimasystems.
Verdampfer
Druck- und Dichtheitsprüfung zur Vermeidung von Kältemittelaustritt und zum Erhalt der Kühlleistung.
Kraftstofftanks und -leitungen
Dichtheitsprüfung zur Vermeidung von Kraftstoffverlusten sowie Sicherheits- und Umweltgefahren.
Kompressoren
Druck- und Dichtheitsprüfung zur Sicherstellung von zuverlässigem Betrieb und Kältemittelkreislauferhalt.
Verfahren der Druck- und Dichtheitsprüfung im Automotive
Je nach Anwendungsfall werden unterschiedliche Verfahren eingesetzt. Wir beraten Sie gerne dabei, welche Verfahren in Ihrem Anwendungsfall am Besten eingesetzt werden.
Druckabfallprüfung
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Berstprüfung
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Zyklische Druckprüfung
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So haben wir es für andere gelöst
Erfahren Sie, wie Unternehmen mit Lösungen von aprotec unterschiedlichste Branchenanforderungen meistern und ihre Prozesse gezielt verbessern. Die Praxisbeispiele zeigen, wie Effizienz gesteigert und individuelle Herausforderungen erfolgreich gelöst werden – lassen Sie sich davon für Ihre eigenen Projekte inspirieren.
Prüf- und Testanlage
- Prüf- und Testanlage
- • Automobilindustrie
Helium-Dichtheitsprüfung für Sicherheitsventile
- Vollautomatische Funktions- und Sitzdichtheitsprüfung
- für verschiedene Ventilvarianten
- 8 s Helium-Lecksuche Taktzeit je Bauteil
- 10-5 mbar·l/s Leckrate nachweisbar (Helium)
- 95 Bar Prüfdruck
Prüf- und Testanlage
- Prüf- und Testanlage
- • Subsea
Tiefseesimulator
- Vollautomatischer Hochdruck-Prüfstand
- 800 Bar Prüfdruck
- enormes Prüfraumvolumen
Prüf- und Testanlage
- Prüf- und Testanlage
- • Semiconductor
WaferVision HSM-200
- ISO 5 Reinraumtaugliche High-Speed-Messanlage
- 130 Wafer Pro Stunde
- 50 nm Wiederholgenauigkeit Dicke
- Vollautomatisiert
- 4“ bis 8“ Wafergröße
Prüf- und Testanlage
- Prüf- und Testanlage
- • Automobilindustrie
Helium- Dichtheitsprüfanlage
- 8 s Helium-Lecksuche Taktzeit je Bauteil
- 10-6 mbar·l/s Leckrate nachweisbar (Helium)
- 5 Bar Prüdruck mit 10 % Helium
Zonenschmelzanlage
- Reinigung von Halbleitermaterialien
- schmale Schmelzzone
- Aufreinigen durch Schmelzen und Erstarren
Warum Aprotec?
Direkter Kontakt
Sie sprechen mit den Verantwortlichen, nicht über mehrere Ebenen
Breite Prüftechnik statt Einzellösung
Druck-, Dichtheits-, Funktions- und Messprüfungen lassen sich in einer Anlage kombinieren
Erfahrung mit unterschiedlichen Prüfaufgaben
Von einfachen Serienprüfungen bis zu komplexen Sonderanwendungen
Auslegung auch für Grenzbereiche
Hohe Drücke, kleinste Leckagen oder präzise Messanforderungen werden gezielt abgebildet
Skalierbar von Einzelprüfung bis Serie
Manuelle Prüfplätze bis vollautomatisierte Anlagen mit Taktbetrieb
Von Experten beraten lassen
Sie haben Fragen oder sind sich noch nicht sicher, welche Anlage die richtige für Ihre Anforderungen ist?
Kein Problem. Wir beraten Sie gerne persönlich und finden gemeinsam die passende Lösung für Ihre Anwendung. Profitieren Sie von unserer langjährigen Erfahrung, einer ehrlichen Einschätzung und einer professionellen Beratung. Unverbindlich und auf Ihre Anforderungen abgestimmt.
Ansprechpartner
Michael Landgraf
Geschäftsführer
- m.landgraf@aprotec-gmbh.de
- +49 9353 982460-11