Null-Fehler-Toleranz für den Ernstfall
Die Branchen Defense & Aerospace operieren in einem Umfeld, wo absolute Zuverlässigkeit und höchste Sicherheitsstandards nicht verhandelbar sind. Hier stellen Prüf- und Prozesstechnik extreme Anforderungen: Bauteile müssen unter härtesten Bedingungen fehlerfrei funktionieren, oft unter extremen Temperaturen, Drücken oder Beschleunigungen.
Worauf es bei Defense & Aerospace ankommt
Extreme Zuverlässigkeit
Bauteile müssen unter härtesten Bedingungen fehlerfrei funktionieren.
Lange Lebenszyklen
Produkte müssen über Jahrzehnte hinweg ihre Funktionstüchtigkeit bewahren.
Lückenlose Rückverfolgbarkeit
Jedes Bauteil und jeder Prozessschritt muss dokumentiert sein.
Strenge Normen & Zertifizierungen
Einhaltung von Standards wie AS9100, MIL-SPEC und weiteren.
Anlagen abgestimmt auf Defense & Aerospace
Unsere Prüf- und Prozessanlagen werden so ausgelegt, dass sie stabil und präzise arbeiten und sich nahtlos in Ihre qualitätskritischen Fertigungsprozesse integrieren. Taktzeit, Prüfablauf und Prozessverhalten werden gezielt aufeinander abgestimmt, um höchste Sicherheit und Konformität zu gewährleisten.
- Auslegung auf höchste Sicherheits- und Leistungsstandards
- Integration in bestehende Fertigungslinien mit spezifischen Anforderungen
- Stabile und wiederholbare Abläufe für kritische Bauteile unter extremen Bedingungen
- Minimierung von Risiken durch präzise und dokumentierte Prüfergebnisse
Prüf- und Prozesslösungen unter realen Einsatzbedingungen
Bauteile werden unter Bedingungen geprüft, die dem späteren Einsatz in Flugzeugen, Raumfahrzeugen oder militärischen Systemen entsprechen. Druckverläufe, Belastungen, Temperaturzyklen und Grenzbereiche werden gezielt definiert, um aussagekräftige Ergebnisse zu erhalten, die die Missionssicherheit garantieren.
- Definierte Druckauf- und -abbauprofile für Luft- und Raumfahrtanwendungen
- Abbildung dynamischer Belastungen und extremer Temperaturzyklen
- Prüfung in relevanten Druckbereichen und bei geringsten Leckraten
- Geometrieprüfung auch bei engsten Toleranzen
- Reproduzierbare Prüfbedingungen unter strengsten Umgebungsbedingungen
Typische Aufgabenstellungen in Defense & Aerospace
Chemischer Sauerstoffgenerator
Prüfung auf Dichtheit
Treibstoffleitungen
Geometrie- und Dichtheitsprüfung
Ventile
Dichtheits- als auch Funktionsprüfung von sicherheitskritischen Bauteilen
So haben wir es für andere gelöst
Erfahren Sie, wie Unternehmen mit Lösungen von aprotec unterschiedlichste Branchenanforderungen meistern und ihre Prozesse gezielt verbessern. Die Praxisbeispiele zeigen, wie Effizienz gesteigert und individuelle Herausforderungen erfolgreich gelöst werden – lassen Sie sich davon für Ihre eigenen Projekte inspirieren.
Prüf- und Testanlage
- Prüf- und Testanlage
- • Automobilindustrie
Helium-Dichtheitsprüfung für Sicherheitsventile
- Vollautomatische Funktions- und Sitzdichtheitsprüfung
- für verschiedene Ventilvarianten
- 8 s Helium-Lecksuche Taktzeit je Bauteil
- 10-5 mbar·l/s Leckrate nachweisbar (Helium)
- 95 Bar Prüfdruck
Prüf- und Testanlage
- Prüf- und Testanlage
- • Subsea
Tiefseesimulator
- Vollautomatischer Hochdruck-Prüfstand
- 800 Bar Prüfdruck
- enormes Prüfraumvolumen
Prüf- und Testanlage
- Prüf- und Testanlage
- • Semiconductor
WaferVision HSM-200
- ISO 5 Reinraumtaugliche High-Speed-Messanlage
- 130 Wafer Pro Stunde
- 50 nm Wiederholgenauigkeit Dicke
- Vollautomatisiert
- 4“ bis 8“ Wafergröße
Prüf- und Testanlage
- Prüf- und Testanlage
- • Automobilindustrie
Helium- Dichtheitsprüfanlage
- 8 s Helium-Lecksuche Taktzeit je Bauteil
- 10-6 mbar·l/s Leckrate nachweisbar (Helium)
- 5 Bar Prüdruck mit 10 % Helium
Zonenschmelzanlage
- Reinigung von Halbleitermaterialien
- schmale Schmelzzone
- Aufreinigen durch Schmelzen und Erstarren
Warum Aprotec?
Direkter Kontakt
Sie sprechen mit den Verantwortlichen, nicht über mehrere Ebenen
Breite Prüftechnik statt Einzellösung
Druck-, Dichtheits-, Funktions- und Messprüfungen lassen sich in einer Anlage kombinieren
Erfahrung mit unterschiedlichen Prüfaufgaben
Von einfachen Serienprüfungen bis zu komplexen Sonderanwendungen
Auslegung auch für Grenzbereiche
Hohe Drücke, kleinste Leckagen oder präzise Messanforderungen werden gezielt abgebildet
Skalierbar von Einzelprüfung bis Serie
Manuelle Prüfplätze bis vollautomatisierte Anlagen mit Taktbetrieb
Von Experten beraten lassen
Sie haben Fragen oder sind sich noch nicht sicher, welche Anlage die richtige für Ihre Anforderungen ist?
Kein Problem. Wir beraten Sie gerne persönlich und finden gemeinsam die passende Lösung für Ihre Anwendung. Profitieren Sie von unserer langjährigen Erfahrung, einer ehrlichen Einschätzung und einer professionellen Beratung. Unverbindlich und auf Ihre Anforderungen abgestimmt.
Ansprechpartner
Michael Landgraf
Geschäftsführer
- m.landgraf@aprotec-gmbh.de
- +49 9353 982460-11